世界上没有万能的耐磨材料 俗话说，适合的才是好的。耐磨材料种类繁多，听起来五花八门。作为用户如何选好、用好耐磨材料也算一门学问。
首先，硬度是辨别研磨体的重要指标，经严格淬火处理后的研磨体，HRC硬度达58以上才具有良好的耐磨性，但是耐磨材料的硬度并非越高越好，某些工况条件下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。由于磨损过程是多因素相互影响的复杂过程，除了与研磨体自身材料的特性有关外，还与摩擦形式、表面状态、使用条件（如压力及温度等）有关。
选购研磨体，要根据研磨体在什么样工况使用角度的来考虑，如对于显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨铸件的硬度有利于耐磨性的提高；对于疲劳剥落机制的磨料磨损来说，耐磨材料（铸件）较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性提高。
耐磨材料选择原则 。
疲劳磨损：对于疲劳磨损应考虑使其具有较好的组织连续性和具有抗裂纹扩展能力。 磨料磨损：要选择硬度高材料来提高耐磨性，在承受冲击较大情况下，先要考虑韧性，然后考虑其硬度。
腐蚀磨损：一般情况都是首先要考虑耐磨材料的具有良好腐蚀性能，。
目前冶金矿山市场湿式球磨机衬板，多为高锰钢衬板，其工况条件恶劣，即要承受抗腐蚀又能经受高冲击的的环境使用，所以这才是作为我们选材考虑的重点。
对于水泥企业的原料磨、煤磨等风扫磨机，由于温度较高，磨球在此工况条件下服役时易导致磨球发生组织转变，严重时产生剥落、过早变形及球耗上升。因此，根据这类工况，对磨球要量身定做，对其特殊的热处理及生产工艺调整，以提高磨球综合性能，满足较高温度环境下使用要求。
另对于风选磨，因磨内物料以“多破少磨”，物料流速较快，球料比大，受反复冲击的影响，表面产生加工硬化，体积膨胀，内应力增加，当内应力超过磨球屈服强度时就会产生块状剥落。在选择这种磨球之前，要考虑磨球应具有较强的抗冲击能力，在购买时，通知生产磨球厂家，调整热处理工艺，达到硬度与良好的韧性相配合，有利于耐磨性的提高。
【水泥企业主要使用的耐磨钢】
在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等。从材质上可分为以下三大类：
高锰钢系列
该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位,优点：韧性极好,在强冲击条件下产生加工硬化：缺点：易塑性变形,不耐磨。已从非强冲击条件下应用的易损件(磨机衬板类)中退出,但是在强冲击负荷下应用的易损件中,仍保持不可替代的优势。
普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢,在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中,占主导地位。超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤。中锰钢也有部分应用。
耐磨材料 是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占 85 % 。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
