1、设备概括：

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。

1-截割电动机；2-摇臂减速器；3-滚筒；4-行走部箱；5-调高泵站；

6-底托架；7-电控箱；8-调高油缸；9-导向滑架；

由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。

2、摇臂销孔故障分析：

摇臂铰接销孔在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的孔室或轴套不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使本体孔室与轴套外圈之间加剧磨损；

该次修复的采煤机摇臂铰接孔座出现磨损，成椭圆形，铰接孔的轴套也出现了不同程度的磨损，销轴表面也遭到了严重磨损，这样导致了套和销轴无法进行正常装配工作；在采煤过程中，容易造成摇臂震动大，销轴和套之间继续加剧磨损，最后会造成折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生；

3、销孔磨损修复解决方案：

a：传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；传统检修方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，但修复精度较高。

b：金属修补剂修复工艺：

（1）烤油、打磨销孔内表面，去除油污、杂质等异物；

（2）无水乙醇清洗销孔内表面，保持清洁干燥；

（3）制作并空试安装定位胎具，通过胎具找正轴套，确定壳体摇臂销孔的同轴度和平行度；

（4）在销孔内涂抹高分子金属修补剂、胎具涂刷脱模剂；

（5）安装轴套、胎具，确保到位；

（6）材料固化12~24小时，等待材料固化后，抽出胎具，安装销轴等其他零件；

4、修复应用案例：

5、结语

金属修补剂技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。